Relatórios de Parada em Tempo Real: Como a Continental Otimizou sua Operação Logística com o SmartMONITOR

A globalização e a alta competitividade exigem que a indústria automotiva reduza tempos de fabricação, corte custos e otimize processos continuamente. Essa pressão também recai sobre os fornecedores, que precisam garantir a entrega de peças no momento exato e na sequência correta. Para atingir esse nível de eficiência, a Continental adotou a filosofia “Just in Sequence” (JIS) em sua unidade de Regensburg, Alemanha. No entanto, para garantir a total transparência dessa operação, foi necessário implementar uma solução inovadora: o sistema SmartMONITOR da WERMA.

O Desafio: A “Caixa Preta” na Logística

A Continental de Regensburg é a unidade com maior capacidade de fabricação de eletrônicos do Grupo Continental. Com 8.000 funcionários em um espaço de 218.000 m², o centro logístico processa diariamente cerca de 1.500 recebimentos e 390 despachos. Toda a operação é baseada no modelo Just-in-Sequence, garantindo que as peças certas cheguem ao local correto na sequência exata de montagem.

Para o transporte de materiais entre o armazém e a fábrica, a empresa utiliza 12 Veículos Guiados Automaticamente (AGVs) elétricos, que percorrem um trajeto de 130 metros. O objetivo é que o material chegue à linha de montagem em até uma hora após a solicitação. O grande problema era a falta de visibilidade durante o trajeto.

Como o sistema de controle antigo impedia o monitoramento em tempo real, o percurso dos AGVs funcionava como uma verdadeira “caixa preta”. Quando ocorria uma falha — como problemas nos trilhos ou sensores bloqueados —, o sistema demorava até 10 minutos para reportar a avaria. Com uma média de 10 falhas semanais, a Continental perdia cerca de 100 minutos preciosos por semana, um custo alto para uma operação baseada em JIS.

A Busca pela Solução Ideal

Mathias Meier, Coordenador de Equipe de Engenharia Industrial da Continental, precisava de uma solução eficiente e com bom custo-benefício. Sistemas baseados em WLAN foram descartados por serem muito caros e exigirem uma infraestrutura de TI complexa.

A resposta veio através do SmartMONITOR da WERMA. A solução se destacou imediatamente pela simplicidade. “Era tão simples de instalar sem nenhum conhecimento prévio e estava funcionando imediatamente”, relata Meier. O equipamento consiste em colunas luminosas inteligentes equipadas com transmissores sem fio, atuando como um sistema de monitoramento e coleta de dados.

Como Funciona o SmartMONITOR na Prática

A implementação foi rápida e eficiente. Até o final de 2014, todos os 12 AGVs já estavam equipados com o sistema. A coluna luminosa da WERMA funciona como a interface principal. Um transmissor é encaixado na coluna e envia qualquer mudança de status (indicada pelas luzes verdes e amarelas) instantaneamente para um receptor conectado à rede.

No caso da Continental, o receptor foi conectado diretamente ao computador de Mathias Meier. Assim, qualquer falha na linha gera um aviso imediato na tela do coordenador. Além disso, o sistema envia alertas por e-mail para os smartphones dos funcionários responsáveis, permitindo uma reação rápida. Para garantir a cobertura do sinal em todo o trajeto de 130 metros, foi instalado um transmissor repetidor.

Resultados: Transparência e Redução de Custos

A introdução do SmartMONITOR trouxe resultados expressivos para a Continental. A principal vantagem destacada pela equipe foi a velocidade de resposta. “Como a avaria é notificada imediatamente, a reação também pode ser imediata e, assim, reduzir ao mínimo o tempo efetivo perdido por semana de 100 minutos”, afirma Meier.

Além do monitoramento em tempo real, o software integrado armazena todos os dados coletados, permitindo análises aprofundadas e a criação de relatórios visuais. Isso proporciona uma visão gerencial completa da operação logística.

Em resumo, o sistema SmartMONITOR da WERMA permitiu à Continental melhorar a transparência, aumentar a produtividade, ganhar flexibilidade e reduzir custos. Uma solução simples, de rápida implementação, que transformou a eficiência da cadeia de suprimentos da empresa.